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FahonDCS华宏数据采集系统

FahonDCS华宏数据采集系统

产品概述

    FahonDCS华宏数据采集系统是根据国内企业需求开发的一套完善的数据采集平台。在全球互联网发展的浪潮下,国内制造企业纷纷投入大量人力物力资源进行信息化建设, 经过不断的努力探索取得了巨大的成果,企业内部信息化水平得到了极大的提升。但对车间信息化方面的建设还非常不足,对制造、加工、检验、试验等设备信息的采集还停留在简单的采集或人工抄录的水平。设备信息采集对快速定位生产瓶颈、合理分配企业资源、降低生产成本、降低产品故障率,提升产品质量水平等有重大意义。不仅如此,它还是实现数字化生产,智能制造的基础。因此,一套完善的数据采集系统成为了企业提升设备管理水平和产品竞争力必不可少的利器。

    

    FahonDCS华宏数据采集系统基于成熟的组态软件平台进行二次开发和定制组态,根据设备接口的不同,灵活选取采集驱动模式,与设备实现无缝连接,直接读取相关的生产和质量数据,以及设备和制造过程中的工艺参数,实现对企业关键设备在加工、控制和检测过程中的生产和质量数据、设备运行状态和参数的自动采集,根据用户需要,对采集数据进行实时分析、存储和输出和可视化监控管理。同时,为后续的统计分析,产品追踪等提供数据支持。是服务于各业务子系统和各功能子模块的基础。

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华宏FahonDCS系统应用架构图

     FahonDCS系统采用支持图形化、人性化,适应生产现场操作的软件界面,支持条码枪、触摸屏、键盘、RFID等输入方式,支持通过Excel、XML及TXT等格式文档实现系统数据的导入及导出,支持数控设备运行状态、加工工时等设备使用信息自动采集,支持实时数据的缓冲处理服务,支持对设备、人员、物料等信息进行快速、高效的数据采集录入。


系统特点

Ø 丰富灵活的采集手段,实时掌握设备当前状况

对各种加工、检验、试验设备提供多种驱动接口和采集方式,获取设备运行数据用以监控、分析以及展现设备的当前和历史数据,管理人员远程就能查看到车间设备运行状态。

Ø  组合灵活的看板管理

具有多维布局图、协同看板、电子实时运行看板等可视化看板功能,从更科学更先进更有效地管理手段开始,大幅度提升企业信息化管理的透明度和生产过程可控性。

Ø  分析生产过程及设备状态

记录跟踪每台设备每个操作者的使用情况,例如开机、加工、调试、停机或空闲。帮助车间管理人员真正掌握资源的利用情况,有效改善生产环节,从而减少不必要的浪费。

Ø 精益生产的实际生产能力分析

具备设备OEE数据分析功能,以精益制造理念为指导,准确提供设备效率、生产环节的损失及改善数据。由此企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改善和跟踪,并提高效率。

Ø 问题追溯和运行记录回放

提供历史记录回放功能,真实再现当时加工情况,设备运行情况,便于追溯和分析问题的原因。

Ø 无人值守的采集平台

实时、准确、客观、自动、对机床无影响的采集系统。

Ø 多任务的采集平台

支持设备群集中采集,采集设备数量理论上可无限扩展,各个采集任务功能模块互相独立互不干扰。

Ø 图形化展现

通过电子看板、电子地图等图形方式展现设备的运行情况,体验更加直观、立体。

Ø 丰富的驱动种类

DCS系统具有FANUC、西门子、海德汉、MAZAK、哈斯、广数、华中数控等国内外众多数控设备驱动,同时还可以通过智能硬件、ModBus、PLC、串口、rfid、MTConnect、ProfiBus、OPC等方式采集各种类型设备信息。

Ø 灵活配置采集方式 

通过配置采集参数、采集策略、采集驱动、采集服务、通讯服务来实现设备的采集,无需定制开发,满足客户的各种采集需求。

Ø 丰富多样的报表功能 

Ø 系统具有设备、时间、趋势、正常和异常等多维的分析报表模板,满足客户的各种需求。

Ø 成熟的集成接口

系统已经具备WEB Services、COM、DLL、XML、数据库等集成接口。

Ø 二次开发包       

系统提供监控、统计、展现等方面的二次开发包。


主要功能

FahonDCS华宏数据采集系统分为“设备数据采集层”、“传输和业务处理层”、“监控和展现层”、“管理和报表层”等4个功能层,各功能层在业务逻辑上相互关联,运行机制上相互独立,在管理上有机结合,形成了一套完善的信息化采集平台。

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华宏FahonDCS-F6系统应用功能图

数据采集方法

    FahonDCS系统提供多样的数据采集方法,可根据不同的数据类型、应用场景、硬件条件等因素,采用不同的数据采集方式。

如图所示,可根据生产线数据采集需求进行定义。

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数据采集方法

  1. 通过现场工位的电脑或终端,由人工录入各类生产数据和质量数据;

2. 通过条码扫描终端,实现对批次或物料条码的扫描,并快速录入生产过程和质量检验的数据;

3. 通过各类系统接口采集数据,可支持各类数据库格式、Excel格式、XML格式及TXT格式等,通过接口完成数据采集;

4. 通过数控机床接口自动获取机床信息等,包括采集设备运行信息和状态信息、生产信息;

设备自动化采集的数据可包括:(但因设备情况而异)

1. 设备开机、关机、运行时间;

2. 设备状态信息;

3. 设备运行参数信息,如加工数量、刀具、进给、主轴、主轴转速等;

4. 设备异常信息;

5. 设备报警信息。

通过OPC Server连接各机床设备的PLC/PMC控制系统,直接进行设备数据采集;OPC Server通过网卡连接PLC/PMC控制系统,从而获取设备内部的参数信息,可以直接将设备的状态信息提取出来;

通过添加传感器或数据采集器的方法完成设备数据采集;针对设备无网卡,可采用添加硬件传感器或数据采集器的方式对生产中产生的数据进行采集。